0 ₽
| D600 В2,5-3,5 | ||||
|---|---|---|---|---|
| ШхВхД, мм | 288х200хØ160/600 | |||
| Вес 1 блока | 20,1 кг | |||
| Кол-во блоков на поддоне (П1) | – | |||
| Кол-во блоков в 1 м3 | – | |||
| Объем 1 поддона (П1) | 1,245 м3 | |||
| Вес нетто 1 поддона | 970 кг | |||
| Плотность (объёмная масса) | 600 кг/м3, прочность на сжатие В2,5-3,5 | |||
| Морозостойкойсть | F100 | |||
| Усадка при высыхании | 0,23 мм/м | |||
| Теплопроводность в сухом состоянии | 0,139 Вт/м 0С | |||
| Паропроницаемость | 0,163 мг/м ч П | |||
| Предел огнестойкости | Не менее REI 240 | |||
Теплопроводность — способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.
Коэффициент теплопроводности λ измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия и выражается в Вт/(м×°С).
Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры.
Несмотря на то, что автоклавный газобетон высокопористый материал, он не является гигроскопичным. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Приморском крае, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 7 – 8 %.
Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:
Строительный материал | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С) | |
Сухое состояние | Эксплуатационная влажность | ||
Автоклавный газобетон D500/600 | 500/600 | 0,12/0.139 | 0,14/0.178 |
Керамзитобетон | 800 | 0,23 | 0,35 |
Железобетон | 2500 | 1,69 | 2,04 |
Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,56 | 0,81* |
Пустотелый глиняный кирпич | 1000 | 0,26 | 0,44* |
Полнотелый силикатный кирпич | 1800 | 0,70 | 0,87* |
Дерево (сосна, ель) | 500 | 0,09 | 0,18 |
Минеральная вата | 150 | 0,042 | 0,045 |
Пенополистирол | 35 | 0,028 | 0,028 |
* Для кладки на цементно-песчаный раствор
плотностью 1800 кг/м3
Диффузионные свойства или по другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы.
Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ, который определяет количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины конкретного материала площадью 1 м2 за один час при разности давлений в 1 Па и выражается в мг/м×ч×Па.
Количество водяного пара, прошедшего через стену будет тем меньше, чем больше ее толщина и меньше коэффициент паропроницаемости.
Паропроницаемость некоторых строительных материалов приведена в таблице:
Строительный материал | Плотность, кг/м3 | Коэфф. паропроницаемости µ, мг/(м×ч×Па) |
Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,20 |
Керамзитобетон | 800 | 0,08 |
Железобетон | 2500 | 0,03 |
Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,11 |
Пустотелый глиняный кирпич | 500 | 0,15 |
Полнотелый силикатный кирпич | 1000 | 0,11 |
Дерево (сосна, ель), поперек волокон | 500 | 0,06 |
Дерево (сосна, ель), вдоль волокон | 500 | 0,32 |
Минеральная вата | 150 | 0,30 |
Пенополистирол | 35 | 0,05 |
Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков.
Плотность автоклавного газобетона определяется объемом пустот (ячеек), чем меньше плотность, тем больше пустотность и характеризуется марками по плотности D.
Силбет выпускает изделия из автоклавного газобетона средней плотностью от 500 до 600 кг/м3 следующих марок: D500, D600.
Допускаемые значения объемной массы для разных марок по плотности приведены в таблице.
* Браковочный минимум по плотности допускается только в случае сохранения требуемой по проекту прочности.
Автоклавный газобетон сравнительно легкий строительный материал, что ведет к значительному снижению веса стен и в целом конструкции дома. Стеновые газобетонные блоки, несмотря на большие размеры, имеют вес до 50 кг. В результате возникают следующие преимущества:
Прочность на сжатие является основным показателем, определяющим механические свойства автоклавного газобетона, и характеризуется классами по прочности на сжатие В.
Классом автоклавного газобетона по прочности на сжатие называется округлённый до ближайшего норматива и гарантированный на 95 % минимум прочности при осевом сжатии перпендикулярно направлению вспучивания. Испытание проводится для двух серий (из одной партии) из трех выпиленных кубов (всего не менее 6 кубов) с ребром 10 см и влажности 10±2 % по массе.
Порядок испытания газобетонного блока и его характеристик регламентируется следующими нормативными документами:
1) СНиП 2.03.01-84 “Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистого бетона”;
2) ГОСТ 10180-2012 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”;
3) ГОСТ 18105-2010 “Бетоны. Правила контроля и оценки прочности”.
Прочность автоклавного газобетона связана с его плотностью. При прочих равных условиях с ростом плотности автоклавного газобетона происходит повышение его прочности. Кроме того прочность автоклавного газобетона зависит от качества макро- (ячеистой) и микро- (структура межпорового пространства) структуры материала, что в свою очередь определяется технологическими параметрами смеси и особенностями технологического процесса. В силу этих причин продукция разных производителей автоклавного газобетона может различаться по прочности при одинаковой плотности, а стандартом задается несколько классов по прочности для одной плотности.
Автоклавный газобетон обладает оптимальным соотношением прочности и плотности, что позволяет возводить несущие стены высотой до 5 этажей включительно (до 20 метров).
Теплоаккумулирующая способность – это способность материала удерживать тепло, которая зависит от удельной теплоемкости материала, его плотности и теплопроводности.
Удельная теплоемкость вещества С определяет количество энергии, которую необходимо сообщить/отобрать, для того, чтобы увеличить/уменьшить температуру одного килограмма вещества на один градус Цельсия. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг×°С). Это значит, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.
Наиболее важными характеристиками являются способность к аккумулированию тепла Qs, измеряемая в Дж/(м2×˚С) и время остывания ta, измеряемая в часах.
Qs рассчитывается по формуле: Qs = С×γ ×В, где С — удельная теплоемкость газобетона, кДж/(кг×°С); γ — плотность газобетонной стены, кг/м3; В — толщина стены, м
ta рассчитывается по формуле: ta=Qs×R, где R — сопротивление теплопередаче, м2×˚С/Вт. R для однородной конструкции рассчитывается по формуле: R = B / λ, В — толщина стены, м; λ — коэффициент теплопроводности Вт/(м×°С).
Удельная теплоемкость некоторых строительных материалов приведена в таблице:
Строительный материал | Удельная | Плотность, | Коэффициент |
Автоклавный газобетон D500,600 | 1,0 | 500 | 0,14 |
Керамзитобетон | 0,84 | 800 | 0,35 |
Железобетон | 0,84 | 2500 | 2,04 |
Полнотелый глиняный кирпич | 0,88 | 1800 | 0,81 |
Пустотелый глиняный кирпич | 0,88 | 1000 | 0,44 |
Полнотелый силикатный кирпич | 0,88 | 1800 | 0,87 |
Дерево (сосна, ель) | 2,3 | 500 | 0,18 |
Минеральная вата | 0,84 | 150 | 0,045 |
Пенополистирол | 1,34 | 35 | 0,028 |
Массивные стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря удачному сочетанию технических характеристик, что исключает резкие температурные колебания в доме и заметно уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.
Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.
Огнестойкость строительной конструкции — это время от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления момента, когда она утрачивает способность сохранять свои свойства.
Показателем огнестойкости является предел огнестойкости конструкции, который устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний: потери несущей способности (R); потери целостности (Е); потери теплоизолирующей способности (I).
Автоклавный газобетон — это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов (НГ), способный выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность автоклавного газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Конструкция здания из автоклавного газобетона после пожара остается в неизменном состоянии, а для устранения последствий пожара требуется лишь обновление поверхностных покрытий и внутренней отделки.
Конструкции из автоклавного газобетона удовлетворяют требованиям DIN 4102 по огнестойкости.
Противопожарные стены (брандмауэры) из автоклавного газобетона имеет следующие пределы огнестойкости для разной толщины:
Назначение стены | Толщина противопожарной стены | ||
100 | 150 | 200 – 400 | |
Противопожарная ненесущая стена | EI 120 | EI 240 | EI 240 |
Противопожарная несущая стена | – | REI 120 | REI 240 |
Несущая стена внутри противопожарного отсека | – | R 120 | R 240 |
Монолитные стены из автоклавного газобетона и строительные конструкции (в связке с металлоконструкциями или как обшивка) обладают высокой огнестойкостью и, поэтому, идеально подходят для противопожарных стен (брандмауэров), вентиляционных и лифтовых шахт. Благодаря низкой теплопроводности стена из автоклавного газобетона слабо прогревается, даже при контакте с открытым огнем, поэтому камины и печи могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.
Резюмируем преимущества автоклавного газобетона:
Не деформируется
Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.
Морозостойкость оценивается маркой по морозостойкости F, которая принимается по установленному количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором прочность на сжатие снижается не более чем на 15%, а потеря массы не превышает 5%.
Из-за капиллярно-пористой структуры, автоклавный газобетон характеризуется сравнительно высокой морозостойкостью по сравнению с другими материалами, имеющими капиллярную структуру, например бетон и кирпич. Газобетон слабо «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами, а пористая структура обеспечивает высокую морозостойкость т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в резервные поры.
Опасность разрушения конструкции из автоклавного газобетона вследствие замерзания возникает, если эксплуатационная влажность превышает критическую, которая для автоклавного газобетона плотностью 500 кг/м3 составляет более 40%. На практике эксплуатационная влажность составляет около 12%, поэтому во многих странах (например, Швеция, Финляндия, Германия) морозостойкость автоклавного газобетона не регламентируется.
Высокая морозостойкость автоклавного газобетона позволяет эффективно использовать этот материал в тяжелых климатических условиях Дальнего Востока России, характеризующихся частыми переходами через нулевую отметку в зимний период.
Воздушный шум распространяется звуковыми волнами, которые, встречая ограждающую конструкцию (например, стены или перекрытия), частично отражаются, частично поглощаются и частично проходят сквозь нее.
Звукоизоляция — снижение уровня звукового давления при прохождении волны сквозь преграду. Эффективность ограждающей конструкции оценивают индексом изоляции воздушного шума Rw (усредненным в диапазоне наиболее характерных для жилья частот — от 100 до 3000 Гц), а перекрытий — индексом приведенного ударного шума под перекрытием Lnw. Чем больше Rw и меньше Lnw, тем лучше звукоизоляция. Обе величины измеряются в дБ.
Звукоизолирующая способность ограждающей конструкции зависит как от материала (плотности, пористости и модуля упругости), так и от примененного конструктивного решения.
Звукопоглощающие материалы имеют пористую структуру. В этом случае при прохождении звуковой волны через толщу материала она приводит воздух, заключённый в его порах, в колебательное движение, мелкие поры создают большее сопротивление потоку воздуха, чем крупные. Движение воздуха в них тормозится, и в результате трения часть механической энергии звуковой волны превращается в тепловую и она ослабевает.
Звукопоглощающее свойство материала характеризуется коэффициентом звукопоглощения (α), который представляет собой отношение поглощённой звуковой энергии ко всей энергии, падающей на материал.
Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов:
Строительный материал / конструкция | Коэффициент звукопоглощения (α) при частоте 1000 Гц |
Открытое окно | 1,0 |
Автоклавный газобетон | 0,2 |
Дерево | 0,1 |
Кирпич | 0,05 |
Бетон | 0,02 |
Автоклавный газобетон, благодаря ячеистой структуре, обладает отличными звукопоглощающими свойствами, что дает бонус в 2 дБ (а по результатам испытаний и до 4дБ) к индексу звукоизоляции по сравнению с другими строительными материалами и конструктивными решениями аналогичной поверхностной плотности.
Современный уровень развития производства позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий из автоклавного газобетона, включающую не только стеновые блоки разнообразных типоразмеров, но и армированные изделия: стеновые панели, перемычки, плиты перекрытий и покрытий.
Стеновые блоки, самый востребованный строительный материал из автоклавного газобетона, выпускаются длиной до 600 мм, высотой до 288 мм, толщиной до 400 мм, плотностью D500 и D600, прочностью от В 2,5 до В 3,5.
Один газобетонный блок может заменить до 20 стандартных кирпичей, что заметно ускоряет процесс кладки.
За счет совершенствования технологии производства и, в первую очередь, точности резки, на современных линиях удается выпускать блоки с очень точными геометрическими размерами (погрешность +/– 2 мм).
Высоко технологичные строительные материалы из автоклавного газобетона позволяют очень быстро возводить не только однородные энергоэффективные стены, но и целые дома без образования мостиков холода. Это происходит благодаря крупным размерам блоков, их точной геометрии и использованию специального клея, когда кладочный шов имеет толщину только 4-5 мм, вместо 10-12 мм характерных для цементно-песчаного раствора.
Автоклавный газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штробится. Для быстрой прокладки каналов / штроб может применяться стандартный электроинструмент.
Газобетон может легко резаться практически на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.
Простота и легкость обработки автоклавного газобетона позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе и арочные, обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия для скрытого монтажа инженерных сетей: электропроводки, трубопроводов и т.д.
Автоклавный газобетон Силбет производится из экологически чистых сырьевых материалов (кварцевого песка, цемента, извести), что гарантирует полную безопасность изделий для человека.
По радиоактивности автоклавный газобетон относится к первому классу (низкий уровень) с приведенным излучением Аэфф менее 54 беккерелей (Бк) на кг массы (веса). Среди его «соседей» здесь также дерево, гипс, асбоцементные изделия. Тяжелый бетон и керамзитобетон соответствует второму классу (Аэфф = 54-120 Бк/кг), глиняный кирпич — третьему (Аэфф=120-153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) — входят керамзит и керамическая плитка. Если же пересчитывать с массы на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона или деревянной стены имеет радиоактивность менее 2 тыс. Бк, а кирпичной от 10 тыс. до 18 тыс. Бк.
С точки зрения экологической безопасности важным является то, что продукция из автоклавного газобетона не выделяет токсичных веществ, в том числе и при пожаре.
Дома из автоклавного газобетона отличаются высокой долговечностью, так как этот материал не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется и не вымывается), не подвержен воздействию грызунов и насекомых.
Этот материал прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях Северо-Запада России, отличающихся высокой влажностью и большим число переходов температуры через 0 °С. Так жилые дома со стенами из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге без разрушений с 1960 года. В Риге можно найти дома довоенной постройки со стенами из автоклавного газобетона, которые не защищены какой-либо отделкой, но стоят без трещин и отслоений кладки.
Автоклавный газобетон популярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн. м3 строительных изделий из автоклавного газобетона.
Отзывы
Отзывов пока нет.